機器功能特點介紹
1、模板整體采用數控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國MAC加德國威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶可根據需要自由調整使用方式。
6、料桶采用最新的設計技術，全密封保壓，節省抽料時間，加快入料時間，從而避免傳統的入料時間長導致模具本體降溫速度快而產生蒸汽能耗浪費；而且配置快速接料管系統，方便現場安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國威圖款式，結實耐用，并配置15.6英寸帶無線網功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實現遠程工藝監控甚至客戶授權后可實現遠程協助調試設備及排除故障。
8、設置門板式百葉窗脫模框，安裝料槍頂桿時可以打開安全門，即提高了安全生產又提高了工作效率，本脫模框結構新款結構可選配。
9、液壓站的系統電磁閥采用國內一線品牌商，壓力顯示采用100大表盤數字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調整相關合模參數，控制并避免應操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅動系統設置為2只油缸組合使用，控制閥類采用臺灣知名品牌，整體鎖模力度可達40噸，致使機臺四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現漏氣現象。
11、排水系統全部采用耐高溫耐高負壓的雙偏心蝶閥，目前市場上絕大部分已經使用高負壓成型新技術，使用雙偏心蝶閥后真空負壓可以提升一個檔次和使用效果。
12、導柱設計為100，而且移模軸套一體加工，設計為可靈活調整更換耐磨銅套。

機器功能特點介紹
1、模板整體采用數控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國MAC加德國威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶可根據需要自由調整使用方式。
6、料桶采用最新的設計技術，全密封保壓，節省抽料時間，加快入料時間，從而避免傳統的入料時間長導致模具本體降溫速度快而產生蒸汽能耗浪費；而且配置快速接料管系統，方便現場安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國威圖款式，結實耐用，并配置15.6英寸帶無線網功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實現遠程工藝監控甚至客戶授權后可實現遠程協助調試設備及排除故障。
8、設置門板式百葉窗脫?？?，安裝料槍頂桿時可以打開安全門，即提高了安全生產又提高了工作效率，本脫?？蚪Y構新款結構可選配。
9、液壓站的系統電磁閥采用國內一線品牌商，壓力顯示采用100大表盤數字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調整相關合模參數，控制并避免應操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅動系統設置為2只油缸組合使用，控制閥類采用臺灣知名品牌，整體鎖模力度可達40噸，致使機臺四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現漏氣現象。
11、排水系統全部采用耐高溫耐高負壓的雙偏心蝶閥，目前市場上絕大部分已經使用高負壓成型新技術，使用雙偏心蝶閥后真空負壓可以提升一個檔次和使用效果。
12、導柱設計為100，而且移模軸套一體加工，設計為可靈活調整更換耐磨銅套。

機器功能特點介紹
1、模板整體采用數控火焰切割下料，焊接牢固后整體退火，加工全部采用CNC數控一體成型。
2、模板防腐整體采用熱鍍鋅，其余采用環氧富鋅底漆+面漆。
3、管道材料全部采用知名品牌。
4、蒸汽，吹氣，料桶加壓全部采用美國MAC加德國威卡壓力傳感器配合控制使用
5、配置上管道真空+下管道真空，客戶可根據需要自由調整使用方式。
6、料桶采用最新的設計技術，全密封保壓，節省抽料時間，加快入料時間，從而避免傳統的入料時間長導致模具本體降溫速度快而產生蒸汽能耗浪費；而且配置快速接料管系統，方便現場安裝料管接頭，提高工作效率。
7、電箱采用德國威圖款式，結實耐用，并配置15.6英寸帶無線網功能的操作屏幕，配合壓力傳感器可以實現遠程工藝監控甚至客戶授權后可實現遠程協助調試設備及排除故障。
8、設置門板式百葉窗脫?？?，安裝料槍頂桿時可以打開安全門，即提高了安全生產又提高了工作效率，本脫模框結構新款結構可選配。
9、液壓站的系統電磁閥采用國內一線品牌商，壓力顯示采用100大表盤數字化顯示，并配置壓力傳感器，可以調整相關合模參數，控制并避免應操作失誤引起的安全事故。
10、液壓驅動系統設置為2只油缸組合使用，控制閥類采用臺灣知名品牌，整體鎖模力度可達40噸，致使機臺四周受力均勻，從而降低模具因鎖模不到位出現漏氣現象。
11、排水系統全部采用耐高溫耐高負壓的雙偏心蝶閥，目前市場上絕大部分已經使用高負壓成型新技術，使用雙偏心蝶閥后真空負壓可以提升一個檔次和使用效果。
12、導柱設計為100，而且移模軸套一體加工，設計為可靈活調整更換耐磨銅套。

機器功能特點介紹
1、主軸變頻：主軸轉速可根據原料工藝作出相應的調整，同時保證料位更加準確地控制發泡容重。
2、蒸汽系統：采用日本耀希達凱品牌減壓閥，配有高精度疏水閥、過濾器，保證蒸汽壓力更加穩定。
3、壓力控制：采用進口壓力傳感器、德國BATTON角座閥，加上多閥排氣系統，保證桶體內恒溫恒壓發泡，使發泡過程更加平穩、精準。
4、溫度控制：采用進口溫度傳感器、德國BATTON蒸汽與空氣雙比例閥控制，保持精確的發泡溫度，適合高密度的發泡。
5、稱重入料：采用電子稱重入料，在觸摸屏設定入料的重量，稱重裝置將自動稱重，實現入料準確。
6、料位控制：采用韓國進口振動傳感器控制，精確感應發泡料位，保證原料顆粒密度均勻。
7、干燥床料位：干燥床料位高度可調整，能更好的保證泡沫顆粒的熟化效果。
8、干燥床翻板送料裝置：保證泡沫顆粒送料的高效性能。
9、干燥床底部粉碎裝置：保證干燥床的清料便利。
備注：1、自動密度稱重反饋系統可以選配。
2、X-MAX1400、X-MAX1670二次發泡裝置可以選配。

機器功能特點介紹
1、整體設計采用集成式，方便運輸以及現場安裝，總體占地面積??；
2、整體結構為低合金鋼材，桶體采用自動化埋弧焊焊接而成，噴漆采用底漆加面漆；
3、桶體內部采用大面積不銹鋼填充物散熱，降溫速度快；
4、水，空氣壓力，負壓壓力調節由電子控制比例完成模腔壓力數字顯示；
5、真空泵組采用國際一線品牌，抽吸效率高；
6、采用高清屏幕，畫面操作簡單容易上手；工業電腦彩色15英寸LCD顯示器；
7、桶內清理簡便，只要頂部打開高壓水槍沖洗即可；
8、可編程控制器PLC 模塊化三菱FX系列；
9、所有電機配備過載斷電保護開關；
10、遠程控制技術支持功能（選配）。

機器功能特點介紹
1、桶體為鏡面不銹鋼板，內壁光滑不沾料。
2、機架和流化床主體為整體噴塑，更加耐磨，耐腐蝕。
3、流化床整體采用不銹鋼拉絲板，美觀耐腐蝕。
4、上下封頭和整個桶體均用數控加工，保證整體高精度，使軸系更加穩定耐用。
5、錐形發料桶體，360° 翻轉，使發泡最快速度均勻加熱，實現投料量更大的同時發泡更加均勻。
6、主軸減速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率電機(帶三菱變頻器控制)，輸出扭矩大，適合各種性能原料，不過載。
7、氣室板為特殊楔形不銹鋼透氣板，永久不堵縫隙，不用清理，保證了透氣率，節省21%蒸汽。
8、出料門采用大量流出料方式，出料快速干凈，不產生料皮。
9、攪拌電機變頻控制，根據不同發泡克重，調整發泡攪拌速度，不同發泡克重更加精準控制。
10、蒸汽進氣系統化控制，為兩次減壓系統，使整個發泡系統更加平穩，從而保證發泡更加精準。
11、蒸汽、壓縮空氣、排氣、均帶進口比例閥，加熱采用比例閥PID控制壓力溫度，恒壓發泡，符合EPS預發機理最優加熱工藝,節省蒸汽同比節省20%;
12、采用德國進口振動傳感器，保證發泡時能精準的控制料位，保證發泡石墨料的均勻度,同時機器帶結鍋監控預警功能，避免極端情況下機器爆鍋;人機界面友好，各發料參數可存到PLC,操作工直接調用常用配方即可;
13、PLC采用德國西門子控制系統，帶以太網接口，方便客戶后續MBS系統對接;
14、電磁閥實現總線控制，更加快捷，精準。
15、人機界面友好，各發料參數可存到PLC,操作工直接調用常用配方即可;

機器功能特點介紹
1、桶體為鏡面不銹鋼板，內壁光滑不沾料。
2、機架和流化床主體為整體噴塑，更加耐磨，耐腐蝕。
3、流化床整體采用不銹鋼拉絲板，美觀耐腐蝕。
4、上下封頭和整個桶體均用數控加工，保證整體高精度，使軸系更加穩定耐用。
5、錐形發料桶體，360° 翻轉，使發泡最快速度均勻加熱，實現投料量更大的同時發泡更加均勻。
6、主軸減速器采用K97型，配18. 5千瓦大功率電機(帶三菱變頻器控制)，輸出扭矩大，適合各種性能原料，不過載。
7、氣室板為特殊楔形不銹鋼透氣板，永久不堵縫隙，不用清理，保證了透氣率，節省21%蒸汽。
8、出料門采用大量流出料方式，出料快速干凈，不產生料皮。
9、攪拌電機變頻控制，根據不同發泡克重，調整發泡攪拌速度，不同發泡克重更加精準控制。
10、蒸汽進氣系統化控制，為兩次減壓系統，使整個發泡系統更加平穩，從而保證發泡更加精準。
11、蒸汽、壓縮空氣、排氣、均帶進口比例閥，加熱采用比例閥PID控制壓力溫度，恒壓發泡，符合EPS預發機理最優加熱工藝,節省蒸汽同比節省20%;
12、采用德國進口振動傳感器，保證發泡時能精準的控制料位，保證發泡石墨料的均勻度,同時機器帶結鍋監控預警功能，避免極端情況下機器爆鍋;人機界面友好，各發料參數可存到PLC,操作工直接調用常用配方即可;
13、PLC采用德國西門子控制系統，帶以太網接口，方便客戶后續MBS系統對接;
14、電磁閥實現總線控制，更加快捷，精準。
15、人機界面友好，各發料參數可存到PLC,操作工直接調用常用配方即可;